张华在电缆敷设现场组装电缆穿管车。受访者供图 ◎科技日报记者 陈 曦 凌晨2点，初夏的天津街头还有一丝寒意。国网天津电缆公司电缆运检第四中心运检四班班长张华蹲在地上一动不动，双手用力捂着定点仪的耳机，聆听城市电力“动脉”——电缆的微弱跳动。“故障点找到了！”张华指着脚下碗口大小的地方说。这样争分夺秒排查故障的场景，对张华来说已是家常便饭。 从业27年来，张华用一身本领、一颗匠心，守护天津7600余公里电缆。他是地下2米工井里的“手术师”，10米高空终端上的“攀登者”，更是创新工作室里的“领路人”，用汗水与智慧书写新时代产业工人的奋斗篇章。日前，张华获评2025年全国劳动模范。 练就“绝活中的绝活” 1997年刚入行时，张华就遇到了35千伏电缆剥切难题。这项操作对力度把控要求极高，稍有不慎就会损伤电缆绝缘层。“力度大了不行，小了也不行。”他回忆道。 为了解决这一难题，张华把退役废旧电缆绑在椅子背上，用手锯、电工刀等工具逐层剥开外护套、铠装层、内护套、绝缘层，一练就是数月。他用了近百根废弃电缆，磨钝了十多把电工刀，最终熟练掌握了这项操作。 有了这次经验，张华决心挑战被业内称为“绝活中的绝活”——搪铅。这种金属加工工艺通过控制喷枪火焰，使铅锡合金温度保持在180摄氏度至250摄氏度之间，再将熔融状态的铅锡合金均匀涂覆或熔合在金属交界处。 为了练就这手绝活，张华一有时间就用手握住盛着热水的杯子，锻炼耐热能力。半年后，他将作业时间从行业标准的15分钟压缩到10分钟，做出的保护层更是光滑规整。 2005年寒冬的某个深夜，一场突发的电缆故障让公司上下束手无策。当时大雪纷飞，张华二话不说趴在雪地里，捕捉故障点传来的微弱信号。“故障音像指甲刮擦，干扰声像敲击。”他回忆道。 正是这种近乎偏执的严谨，让张华在一次次实战中积累了丰富的经验。他练就了“听声辨位”的故障定位绝技和分毫不差的附件安装手法，并在27年的职业生涯中保持“零失误”的纪录。 带队迭代智能机器人 2020年寒冬，在一次电缆迁改工程中，张华蹲在狭窄的电缆工井里，看着老师傅佝偻着腰进行电缆剥切作业，心里不禁感慨万千。张华说，110千伏电缆剥切工艺要求精度极高，传统人工操作不仅效率低，而且许多老工人因长期操作落下了腰肌劳损的职业病。 “能不能让机器人学会这门手艺，代替人工作业？”张华说。此后，他带领团队成员开始了为期3年的技术攻关。 研发过程充满挑战。第一代机器人剥切时深浅不一，第二代机器人经常“卡壳”……团队像教孩子写字一样，耐心地调整每一个参数。 为了突破技术瓶颈，张华与第三代机器人展开了一场别开生面的“人机对决”。比赛内容是电缆工人的看家本领——110千伏电缆附件安装前的剥切打磨预处理。在关键的半导电层剥切环节，机器人因难以精准控制力度“犯了难”，而张华用玻璃刮片轻轻拨弄电缆，将剥切精度稳定控制在0.1毫米内。 这场对决的背后藏着更深层的技术诉求。“我们想给机器人装上‘慧眼’。”张华的徒弟许然然解释道，通过分析张华的操作细节并引入光学传感技术，研发团队让机器人具备了感知电缆细微变化的能力。 这场匠心与科技的碰撞，催生了第四代机器人。第四代机器人半导电层剥切精度提升至0.1毫米，打磨效率更是提高了1倍多。在天津地区20个施工现场的应用中，第四代机器人完成接头制作200余组，且新入职员工经简单培训即可借助它完成高压电缆预剥切的大部分工作。 “创新要从解决实际问题出发。”这是张华常对年轻人说的话。在张华的创新工作室里，墙上贴着的设计草图见证着一个个“土智慧”的诞生：为解决井盖被盗问题设计的隐藏式开锁机构防盗井盖；为提高试验效率发明的电缆耐压试验套筒……最令张华自豪的，是参与了聚丙烯环保电缆在天津的落地应用。这是我国首条公里级35千伏环保型电缆，相关技术让“可循环利用”的理念在地下生根发芽。 迄今，张华团队获得20项实用新型专利和9项发明专利，其中SF6开关柜避雷器专用拔除工具等发明更是填补了国内空白。如今，张华正带领团队研发第五代机器人，希望中国电缆安装工艺更加智能化、自动化。